Az A320-as repülőgépcsalád törzselemeinek strukturális összeszerelését végző, magas fokon automatizált, új gyártósort állított üzembe az Airbus Hamburgban.
Az új gyártósor megtervezésénél figyelembe vették az A321LR korábbi változatokénál hosszabb törzsszekciói által támasztott különleges kihívásokat.
Az új üzemben húsz robot segítségével végzik a törzselemek gyártását és összeszerelését. Teljesen új logisztikai koncepciót és automatikus, lézeres technológiával működő pozicionálási, mérési, valamint digitális adatgyűjtési rendszereket is alkalmaznak.
A beruházás az Airbus ipari szintű gyártási rendszerének evolúciójában és digitalizációjában új szintre lépést jelent, valamint a várakozások szerint a hatékonyságra és a minőségre egyszerre lesz jótékony hatással.
Az A320-család gyártósorának minél magasabb fokú automatizálása elengedhetetlen előfeltétele annak, hogy a gyártási rátát (a készülő gépek számát) az igényeknek megfelelő szintre tudja emelni az európai gyártó.
Az automatizálás és a robotok alkalmazása hatékonyabb és gyorsabb gyártást tesz lehetővé, miközben a minőségi szempontok továbbra is az első helyen maradnak.
A hamburgi összeszerelőüzemben a repülőgép törzselemeit alkotó héjpaneleket, valamint teljes törzselemeket csatlakoztatnak és szerelnek össze robotok segítségével. Nyolc robot végzi az elemek hosszanti összeszerelését, tizenkét robot – amelynek mindegyike hét tengellyel rendelkezik – hajtja végre a törzselemek körkörös egymáshoz rögzítését.
A részegységek úgy hagyják el a gyártócsarnokot, hogy a mechanikus és elektromos rendszereket is beszerelik. Ezt követően szállítják át a kész törzseket a franciaországi, németországi, kínai és amerikai végszerelő üzemeknek.
Így dolgoznak a robotok az új gyártósoron
To support our #A320 ramp-up, we have just opened our most advanced fuselage structure assembly line in Hamburg. Discover how automation and robotics enable faster, more efficient manufacturing. Watch now! pic.twitter.com/t6AHkOTpwk
— Airbus (@Airbus) October 1, 2019
